今年以来，河钢唐钢一钢轧厂以从技术改进、生产组织、协同攻关、基础管理等为着力点，全力降低能源动力消耗。前4个月，该厂综合累计能源成本与去年累计能源成本相比降低900万元。

该厂充分利用对标平台，就能源成本指标、生产组织模式、技术创新、协同管理等与先进指标对标，找出差距制定改进措施。在技术改进方面，该厂根据现有生产特点和品种规格，技术人员对部分动力介质相关的工艺参数进行了优化和调整，调整了1#、2#机各环路二冷气压力，对1#、2#机连铸切割除尘风机进行改造，调整1700线加热温度上限温度等措施，有效降低电、氧气、煤气等能源成本。在优化生产组织方面，该厂严把合同评审关，最大限度合并各类型短浇次，减少钢包周转个数，提高钢包周转效率，降低混合煤气用量。根据订单情况，优化RH真空槽烘烤天数，降低焦炉煤气用量。在轧区实行躲峰生产模式，依据峰谷时段组织轧区生产，确保谷期满负荷生产峰期不生产最大限度减少用电负荷。根据产线特点，建立与动力的停机停介质联络机制，细化操作，并纳入岗位规程。同时发挥绩效管理引领作用，将作业区成本指标纳入绩效加分项，调动职工积极性持续提升管理水平。