近期，方大九钢轧钢厂对高线压下装置进行了技术改造，进一步降低员工劳动强度，确保生产稳定运行。

据了解，该厂高线压下装置在线液压收放料时，时有出现无法运转的现象，需借助千斤顶将其移至空区，再由人工使用扳手进行收放料，这样不仅增加了员工劳动强度，还使得料型变化加大，造成在线工艺不稳定。针对此现象，轧钢厂准备车间组织相关技术人员对高线压下装置进行了现场实测，发现立式压下装置的传动蜗杆端部易弯曲、易变形，伞齿轴与传动伞齿轴易卡死无法传动，压下传动轴承内侧端盖内孔比轴承小0.2毫米，压头处端盖内孔比压头小了0.2毫米，是造成压下装置不能正常工作的主要原因。技术员认真分析，通过在蜗杆传动端部增加支点、增加轴承来增大间隙，使其在受到外力时也能正常工作，并通过此种方式对在线压下装置逐个排查解决。经改造后，压下装置转动灵活、无卡阻现象，在降低员工劳动强度的同时也确保了生产的稳定运行。