作为本次“3+1”生产组织模式的作战指挥官，生产技术室主任毕泽阳这样说道：“相比于去年，本次3+1高产条件更为苛刻，生产组织压力更大。首先，本次3+1生产期间产量任务再次提高，日均产量达到104.7炉，23245吨，较上次3+1日均增加785吨；其次，品种更为复杂，高产期间BH钢、耐候、高强等品种穿插，给废钢的配吃、结晶器的使用安排、长短浇次的综合排产等增加了不小难度；再次，物流运输受到疫情、环保等因素的影响，不确定性更大。”

针对这些难点问题，炼钢作业部各单位、各级专业超前谋划、精心准备，通过对浇次结构的梳理，科学的进行排程，按班动态管控，克服了因生产耐候钢造成频繁更换结晶器等不利因素，日计划产量兑现率（按炉）达到92%。根据铁耗、高炉产能、内部计划动态联动，达到了在途铁精准控制，使得在途铁始终保持在10-12个鱼雷的低风险区。通过优化内部生产组织，扩大柔性连浇技术范围等措施，克服了短浇次、特殊品种等排产影响，浇次、品种兑现率均达到100%。在此期间，技术专业深入现场解决岗位实际困难，相继解决了二炼钢废钢配比、一炼钢渣钢渣铁的动态调整、IF钢与BH钢连浇等问题，达到了生产、操作、成本的协调稳定。此外，高产下疏通物流至关重要，作业部通过与制造部、创业中心、鼎盛成等部门共同谋划，提前研究制定钢渣外排、铸坯倒运、废钢保供等方面的对策；与制造部、铁部共同讨论研究事故应急预案；作业部内部根据生产实际制定生产组织方案及集中消耗铁水预案等措施，保证了物流的平稳运行。

生产要顺稳  设备需先行

生产要顺稳，设备需先行。据统计，在本次“3+1”生产组织模式期间，炼钢作业部两条产线累计发生7起故障，同比减少3起，4座转炉、4座RH炉、4台板坯、16台大天车等28个关键设备稳定运行率达到99%，创造新稳定运行记录。同时，4#转炉炉役克服了检修人员少、工期紧、项目多、疫情防控难度大等诸多不利因素，高质量、高效率、高稳定完成任务兑现。设备管理室党总支书记谢洪文谈道：“为了确保生产的稳定顺行，设备管理室提出进一步强化“管理+服务”的理念，各级专业紧密围绕现场开展专业进班组活动，深入开展“设备问题不过夜”“关键设备零缺陷”“重控设备全天候点检”等一系列专业保障服务工作。全体参战干部职工，加班加点、精心组织、全力以赴、高效协同，确保了“3+1”生产组织模式期间设备高效的稳定运行。”此外，设备管理室通过强化与相关方人员的高效协同，形成全员管理、人人担当的思维，牢固树立“生产顺稳是最大的降成本”意识，把设备管理工作做到位，消除影响生产顺稳的不利因素，进一步提高设备运行效率期间。涌现出了像转炉机械专业王忠臣、任占超等一大批扎根生产检修一线，废寝忘食、敢于付出、勇于担当的先进党员代表。

赴在现场  干在现场  赢在现场

在本次“3+1”生产组织模式既是对作业部生产组织的一次考验，又是对作业部成本、质量、人员等各项指标和资源的一次综合拉练。作为主流程工序，一炼钢炼钢工序每天担负着70多炉的产量任务，首钢工匠郭玉明师傅谈到，在整个组织模式期间，我们克服了重重困难，在完成产量任务的同时，努力兑现降本增效目标。为了确保转炉维护质量，我们尽最大努力压缩辅助时间，炉炉溅好渣，实时掌握铁水条件，根据热量变化动态调整废钢量，确保转炉操作的稳定性。作为一个炼钢的老同志，带领大家抓好每一个炉子的稳定是我最重要的责任，只有炉况稳定了，全年产量也就有保障了。对职代会定下的全年产量842万吨的目标，炼钢的同志们也是很有信心的，信心从哪里来？信心就是来自我们这几年复吹的进步、炉况的稳定控制。

据了解，3月份，炼钢作业部成本预计完成121元，创出历史最好水平。其中，“提高大包剩钢量”作为一项持续攻关课题，在本月得到很好的管控。一炼钢板坯作业区汽车板技师李杰说道：“作业部为了破解瓶颈，去年聚焦并持续推进以中包快换、在线调宽、插隔板等组合的柔性连浇技术，在3+1期间显著提升了铸机生产效率，在高产期间日产达到71-73炉的高水平。铸机高效化带来了成本的大幅度降低，其中，平均钢铁料消耗由高产前的1024降低到1014kg/t，钢包剩钢（不含渣）由4.45t/炉降低到2.63t/炉，单炉产由219.7吨提高到222.5t/炉，为作业部整体降本任务完成提供了支撑”。

“打破瓶颈，提高工序产能”是一炼钢精炼作业区在2020年度制定的重点任务之一，该作业区青年职工任建波谈到， RH真空室的正常周转是高产顺行的限制性环节，针对此问题，我们制定了真空室周转计划表，对真空室的修砌、烘烤、上线、下线等形成电子表格，按照时间的顺行有计划的进行周转。同时，对在线真空室的维护工作提出了更高的要求，比如，岗位接班后由主控工提前告知喷补人员，后续钢水间隙是多长时间，为喷补提供时间参考。要求每炉钢处理结束前5分钟，精炼工通知喷补人员提前到位做好开车和喷补前的准备工作等等，通过生产岗位与喷补岗位高效协同积极联系优化喷补操作，提高喷补质量，共同维护浸渍管，保证了高产期间真空室的正常使用和周转。

强化安全管控，营造安全氛围

炉役工作开展以来，安全管理室强化监督检查职能，各作业区形成联动机制，深入一线开展检修安全检查指导，形成了“人人讲安全、管安全、抓安全”的良好氛围。作为安全管理的带头人，安全管理室主任黄起极谈到，为更好地指导、监督炉役检修期间安全施工，我们成立了以生产、设备、安全等各专业为主的炉役检修检查指导组，重点监督检修上锁挂牌、吊装作业、动火作业等安全防范措施的落实情况。在强化专业检查指导的基础上，又督促落实区域配合监护职能，严密监督作业过程，纠正指导不规范作业，炉役检修开始至今已指导整改22项问题，为检修作业人员的安全施工创造了有利的条件。

“3+1”生产组织模式的常态化组织，是炼钢作业部积极落实公司“两会”产量目标的一个重要举措，面对下一阶段更加艰巨的任务，全体炼钢人一定能够坚定信心、迎难而上、创新求变，圆满完成公司下达的各项产经营任务。