3月30日，在高压水雾的集中喷射下，大型产线第一支超快冷轧制型钢成功下线，产线喷水压力、冷却效率等均达到设计要求，标志着日钢大型超快冷项目试轧成功，也是日钢首个投用的超快冷产线。

该超快冷项目于2019年11月开工建设，受疫情影响，直至2020年2月26日才复工，较原计划延期26天。特殊时期，针对原本紧张的工期，型材制造部各级人员协同公司职能处室，对现场工作重新制定时间节点，争分夺秒，经过一个月的奋战，保证了项目按照最新计划如期投用。

超快冷工艺可实现轧件在极短时间内快速降温至目标温度，通过控制轧件开轧温度、终轧温度及轧后冷却速度，来控制轧材的高温奥氏体组织形态及其演变过程，最终控制钢材的组织类型、形态及分布，从而达到提高轧材组织和力学性能目的。

超快冷工艺不仅可以实现炼钢合金优化降本，还可以改善H型钢轧后表面氧化铁皮厚度，去除矫直后的片状脱落，满足型钢新品种开发的需求。