专家特长

一、工作简历； 1987年10月在陕西龙门钢铁（集团）公司烧结厂参加工作，1995年担任该厂机修车间主任，1997年担任该厂设备厂长。 2002年担任炼钢厂设备厂长。二、业绩： 1．汽化烟罩的改造。2003年8月提出了对龙钢炼钢1#转炉原箱体式烟罩进行改造，改为汽化冷却烟罩，杜绝了因箱体式烟罩经常漏水，造威生产组织的困难和减轻了维修工经常补焊漏点的劳动强度。 2．3#连铸机大包油站循环泵及油泵自动控制。原油泵和循环泵均为连续工作，对设备不利，油泵损坏频繁，浪费电能，几次导致生产不能顺利进行。2004年8月提出了对其改造，油泵改为自动和手动两种方式。自动时，当油压大于15mka时停泵，小于10mka时启动油泵。循环泵也改为手动和自动两种方式。自动时，循环泵为间歇工作，即工作15分钟，停止5分钟（两个时间在15分钟内均可自由调节）。 3.2#连铸机链条式拉钢机改为推钢机。2004年4月提出了此项改造，解决链条经常断裂，造威钢坯卧坯的生产中断事故。 4．2#大包回转台的改造。由于后期50吨转炉的新增，使得50吨大钢包未能放到2#机的回转台上，2004年8月提出了对其改造。将回转台更换为50t钢包回转台，回转台抬高104mm，回转台总长加长200mm，可以座50t的钢包，满足生产。同时经过合理调整，在不增加任何元件的情况下，组装三连滑液压系统一套。 5.Ⅰ期连铸浊环水系统改造。1#连铸高效化改造后，供水不足。130×130钢坯改为150×150钢坯，水量更不够用。2004年1月提出了对水系统改造。将二冷泵由原来150D30×4改为200D43×3。设备泵由原来的TS100-65-250改为原二冷泵。上塔泵将原来的TS100-80-160改为250S24。在原水池上面增加一台500m3冷却塔。所有管重新布置，阀门更换。增加三台水泵，地基开挖处理，做基础，泵房地板打水泥。 6.氢氧站过滤器改造，软水应用 2#、3#连铸机氢氧站过滤器及自制软化水设备的使用，大大提高了水的纯净度，水的硬度由隔12mmal/L以上降低到3mmal/L以下，大大降低了氢氧机的事故，电解槽寿命可延长一倍，手工切割的机会大大减少，降低了工人的劳动强度，钢坯收得率，定尺合格率等各项指标有了一定的提高。 7.连铸机设备润滑改为智能集中润滑连铸设备除拉矫机外所有润滑点均为人工手动干油润滑，点多面广，每次系统润滑费时在6小时以上。而其它部位的定检定修时间为4小时以下。这祥各润滑点未能达到充分润滑，易造成因润滑不到位轴承损坏的现象。每个月因系统润滑造威检修时间平均延长4小时。改为智能集中润滑后，大大降低了工人劳动强度，节约生产时间，还解决了因润滑不到位设备损坏的事故。 8.动力水池加药改为自动装置转炉水池各加药点为人工加药，同时在用药量上不能很好的控制，2004年提出了集中搅拌计量泵加药的自动加药改造。炼钢厂自行设计，改造了这一项目，大大降低人力物力的浪费，同时很大程度上改善了水质。 9.转炉水冷炉口的改造炼钢厂50吨转炉水冷炉口，原为箱体式冷却，经常出现焊缝开裂漏水现象，给生产的正常开展带来不安全的因素。对此提出了改为埋管镶嵌式铸造炉口，这一炉口的改造，杜绝了漏水现象，而且炉口的寿命可以与炉衬寿命同步。 10．转炉扩容的改造结合炼钢的生产形势，并根据公司的指导思想，提出了对3#，4#转炉进行扩容的改造。经过设计院和炼钢厂的合作，以投资最小化，效益最大化的思路，实施这一项目，成功地将50吨转炉扩容为60吨转炉。三、获奖情况。由中国设备管理协会组织的“2005年炼钢设备技术交流会”中，在全国投稿的100多篇论文中，经专家组评审由姚军牵头撰写的三篇论文获得优秀论文。分别为《可自动化对心，自动保持与轴垂直的新型接头》，《龙钢50T转炉炉口改造实践》，《龙钢1#连铸机工艺及设备的优化改造》。