专家特长

季学春，男，现年44岁，1988年毕业于华东冶金学院，冶金系金属压力加工专业，现任安徽鑫科新材料股份有限公司铜带分公司技术科科长。88年分配到芜湖钢铁厂工作，至今从事技术设备管理工作已有18年。在芜湖钢铁厂工作期间，进行了轧钢分厂自制冷床设计和生产工艺优化工作，93-95年参加550工程项目建设，负责项目工艺、安装及配套系统设计；95-98年负责芜钢设备大修管理，98-2001到芜钢热电分厂工作，对热电锅炉进行了数项改进，并创造良好的经济效益。 2001年应聘到安徽鑫科新材料股份有限公司技术发展部从事技改管理工作，组织并参与铜杆分公司生产线改造，负责其方案论证和过程实施。在较短的时间内掌握到分公司生产线存在的问题和改造需求。在公司各级领导的大力支持和分公司紧密配合下，通过向外界多方咨询，结合个人工作经验，自行设计、组织安装，利用较少的投资(78万元)，在4个月内对生产线实施了15项改造内容，使生产线的控制水平有较大提高，其中熔炉系统“油改气”后， 7-12月节约成本达123.48万元。当年被公司授于“鑫科公司十佳员工”。应公司发展需要，2002年参加公司“亚行15万吨铜杆项目”筹备工作，通过与意大利、德国、美国铜杆设备制造商和生产商的技术交流和国内同行专家学习，更加加深了对铜杆生产工艺理解，同年随公司“铜杆质量攻关组”再次到铜杆公公司就产品质量上存在的问题进行攻关，通过对公司九十年代初引进的意大利连铸连轧生产线的设备和工艺改进，使铜杆的“含氧量”、“氧化层厚度”等重要质量指标控制达到国内同行先进水平，产品市场得到不断扩大，2003-2004年度销量创高新，年创利税800多万元。 2003年底到铜带分公司主持技术设备科工作，负责分公司设备的日常管理和技术改进工作。由于受到同行的恶意竞争，分公司2003年分公司维修技术骨干流失严重，设备管理面临较大的压力，针对这一现状和生产特点，为搞好设备管理工作，采取计划维修与点检、定修制度相结合方式，设备管理员每天进行现场巡视大于4小时，加大重点设备巡检力度，对关键设备维修进行现场指导和把关，提高了检修质量；完善操作规程，使设备正确使用，杜绝人为操作故障；加大备件供应商开发，提高备件质量；与维修人员一道对存在隐患设备进行诊断分析，提高了维修正确率，缩短了维修时间；配合分公司培训工作，开展员工技能培训，编制员工技能培训教材，有针对性的分期、分批地组织进行员工技能培训和考核。通过以上措施的实施，2004年设备完好率、开动率、故障率、利用率等各项指标在原有基础上得到进一步改善。 2004年是铜带市场需求旺盛，急需在原有设备能力的基础上进行能力挖潜，加大技改力度，主要对以下项目的设备进行改造： 1、热轧机压下和二号粗轧机改造，使热轧车间生产能力提高10%，使分公司在3月份产量由原1300吨提高到1500吨的月产历史新高； 2、测绘并制作熔炼1吨半连续炉炉壳，使每次打炉时间节约2至3天，每月可提高熔炼产量40-50吨，降低生产成本约20万元左右； 3、提高精轧铜带酸洗质量，由于冬季气温低，铜带酸洗不彻底，常需进行重洗，针对这一问题，利用酸洗线自身烘干炉，设计一套蒸气加热装置，使这一现象得到较好解决，整个冬季没有一次因酸洗质量问题而返工，提高生产效能； 4、水封退火炉链条改造，原使用弹簧钢链条，其使用寿命为5-6个月，过程维修量大，且因链条自身氧化造成电炉电阻丝线断裂，使其生产效率下降，对产品质量造成一定影响，通过对链条材质改进，通过一年多的使用，其寿命达18个月，其消耗由每月每台5000元，降到2500元，全厂每月可节约7500元，年节约生产成本10万元左右。目前铜带分公司充分利用公司ERP信息化管理平台，建立设备管理的计算机管理系统，开发了设备备件公司网上资源库，供应商网上查询备件供应系统，通过不断努力，加强学习，提高设备管理水平和技术技能，更好服务公司各项生产活动。 2005年被评为“安徽省优秀设备工作者”，多次被评为公司先进工作者，鑫科公司优秀十佳员工等光荣称号。