专家特长

工作简历： 1970．9~1971．8 轧钢二厂实习 1971．9~1973．11 天津钢厂三炼钢车间工程师、副主任 1973．11~1990．11 天津三炼炼钢车间工程师、副主任 1990．12~1993．11 天钢机动部副部长、高级工程师 1993．12~1995．7 天钢初轧厂厂长 1995．8~2000．12 天钢高速线材厂厂长 2001．至今 天钢副总经理、东移工程总指挥、正高级工程师主要业绩： 1989年，主持10吨全液压电弧炉机械部分的设计及液压系统的改造。在高速线材厂主持并参与多项技术攻关和技术改造项目。台斯太尔摩线改造、减少中途轧废的攻关；对盘条冷却水质的攻关，消除了盘条的浮锈等共十余个项目。 2001年任天钢东移工程总指挥，全面责任工程的设备招投标工作。从设备的选型，厂家的选择，产品的设计，技术附件的确定，设备的招投标，设备的监制，设备的监制，设备的安装，单机试车、联动试车和热负荷试车，烧结、高炉炼钢、制氧等腰三角形一次投产成功，结束了天津市化钢铁的历史。部分国内设备在设计和制造上存在缺陷，个别设备需要攻关改造才能达到设备性能。在投产前后，共主持完成了五项大的改造；一是主持天车利旧改造。把原意大利产的180吨铸造吊车改造成165吨铸造天车。我主持审定改造技术方案，组织力量改造过程实施严格的技术和质量控制，成功完成改造，得支监督局认可，节约资金400万元。二是主持2000立方米高炉炉前液压站的改进以及开铁口液压缸的重新设计制作。通过提高液压介质的清洁度，并对液压系统重新调试，对液压缸进行重新安装调试。用了20天时间完成整改，使高炉顺利投产。三是主持炼钢厂方圆坯液压站的改造，任攻关组长。采取了改进泵型，用A4V取代A10V泵，重新设计油箱及管网，改善了系统性能，达到正常运行。四是主持100TLF钢包精炼炉技术攻关。通过18项技术改进，并对电极自动调节器重新设定参数进行调试，消除了断弧现象，满足了炼钢生产工艺需要。五是主持改造方圆坯连铸机二冷却水系统，对冷却水自控系统实施改进，实现开一备一的自动控制，并选用性能优良的美国进口多喷孔套筒控制阀进出口的高压差，使阀能自动调节压力和流量，使系统达到平稳运行，并节省大量电能消耗，年节约资金70万元，保证了生产。